1. Slon16.cc
  2. Конвейерное оборудование
  3. Подбор подшипников

Slon16: подбор роликовых подшипников для конвейера

Подшипник ролика подбирают не по каталогу, а по месту на ленте. Диаметр обечайки задаёт серию, запылённость задаёт уплотнение, а поправки на пыль и влагу режут расчётный ресурс в 3–5 раз. Ниже разбор Slon16 по порядку: от размеров по ГОСТ до проверки L10h.

Пройти этапы подбора Открыть таблицу серий
6 → 18

месяцев прожили ролики на угольном разрезе Кузбасса после замены штатных подшипников на серию с усиленными уплотнениями. Экономия — свыше 4 млн рублей в год на простоях и запчастях.

  • Пыль в зоне загрузки>500 мг/м³
  • Удар при загрузкедо 10 g
  • Типовые обороты ролика400 об/мин
ось · корпус · подшипник · лабиринт

Стандарт не охватывает ролики с вынесенными подшипниками и гирляндные шарнирные опоры — у них свой подбор.

ГОСТ 22646-77

Как устроен подшипниковый узел конвейерного ролика

Опорный ролик — стальная труба-обечайка, в торцы которой запрессованы крышки-корпуса с подшипниками и уплотнениями; через них проходит неподвижная ось с лысками под кронштейн. Верхние ролики держат гружёную ветвь, нижние — холостую.

Стандарт ряда задаёт диаметры 63, 76, 89, 102, 108, 127, 133, 159, 194, 219 и 245 мм. Маркировка читается слева направо: Г-89×315-10×14 означает верхний гладкий ролик со сквозной лыской, Ø89, длина 315 мм, лыска 10×14 мм.

Чем подшипник ролика отличается от общепромышленного

  • Более толстое наружное кольцо с закруглёнными бортами — меньше кромочных напряжений при перекосе.
  • Увеличенный радиальный зазор: компенсирует нагрев и мелкую грязь внутри.
  • Пожизненная закладка смазки в неразборных роликах — обслуживать тысячи опор вручную никто не станет.

Какую серию подшипника брать под диаметр ролика

Соответствие ниже собрано по каталогам производителей роликов. Нажмите на строку — обозначение скопируется для заявки поставщику.

Диаметр обечайки и типовой подшипник
Ø ролика, ммСерияИмпортное обозначениеd×D×B, мм
51, 57, 60, 76, 89204 / 1802046204-2RS20×47×14
102, 108204 или 2056205-2RS25×52×15
114, 127, 133305 / 1803056305-2RS25×62×17
159 (лёгкий став)1802066206-2RS30×62×16
159 (тяжёлый став)306 / 1803066306-2RS30×72×19

180206 и 6206-2RS — один и тот же закрытый подшипник с двумя резиновыми уплотнениями, масса около 0,2 кг. Для футерованных роликов Ф и НФ диаметр увеличивают на две толщины резины, а серию подшипника выбирают по диаметру трубы.

Где подбор подшипников ролика заканчивается и начинается промбезопасность

  • Вращение ролика рукой проверяют только на остановленном и заблокированном приводе: затягивание руки между лентой и роликом — типовая травма на ставе.
  • Заклинивший подшипник греет обечайку, лента трётся о неподвижный ролик и может загореться. Перегретый ролик заменяют сразу, в работе его не оставляют.
  • Для шахт, опасных по газу и пыли, нужны ролики с сертификатом по ТР ТС 012/2011 и разрешением Ростехнадзора. Такой выбор делает инженер по промбезопасности предприятия, а не справочная таблица.

Шесть этапов подбора подшипника для конвейерного ролика

Этапы идут от простого к сложному: сначала геометрия, в конце — проверка ресурса. Переключайте точки на ленте или используйте кнопки под карточкой.

Этап 1. Размер ролика по ширине ленты

Длину обечайки берут из матрицы стандарта: для Ø89 это ряд от 160 до 1600 мм, для Ø159 — от 315 до 2400 мм. Желобчатая опора из трёх роликов под углом 15–30° делит ширину ленты на три части, поэтому каждый ролик короче ленты втрое с запасом.

Три типа уплотнений подшипника ролика: защита против трения

Чем плотнее уплотнение, тем меньше пыли и тем больше момент трения. На километре ленты стоит около 2000 роликов, и лишние ватты на каждом складываются в киловатты привода.

Контактная манжета

95–98 %

Задерживает почти всю пыль, но трётся: момент около 0,14 Нм на уплотнении подшипника 204, примерно 6 Вт при 400 об/мин.

Ресурс: 5 000–8 000 ч

Лабиринт из полипропилена

85–90 %

Не касается вала, трения почти нет. Четыре ступени — умеренная пыль, шесть — высокая; липкий мокрый груз забивает каналы.

Ресурс: 20 000–30 000 ч

Лабиринт с манжетой

98–99 %

Лабиринт отсекает крупное, манжета — мелкое. Проникновение пыли 5–8 мг/ч против 15–20 мг/ч у одной манжеты.

Ресурс: 15 000–25 000 ч

Манжета выше 1000 об/мин

×

Контактные кромки на таких оборотах изнашиваются быстро. Для скоростных конвейеров остаются лабиринт и низкофрикционные уплотнения.

Лимит манжеты

Переход на комбинированную защиту

3–4×

Во столько раз растёт срок службы подшипника относительно одной манжеты при пыли 300 мг/м³. Так считают в зоне загрузки.

Ресурс: 4 000–10 000 ч на угле

Лабиринт на две ступени

75–80 %

Годится для чистых цехов и лёгких транспортёров. Обслуживание раз в 24 месяца против 12 у шестиступенчатого.

Только чистая среда

Какая смазка держит подшипник конвейерного ролика

В неразборном ролике смазка должна прожить столько же, сколько подшипник. Ключевое свойство — тиксотропия: в рабочей зоне смазка разжижается, а в тени корпуса густеет и сама запирает зазоры уплотнения от пыли.

Поэтому бытовой Литол-24 проигрывает EP-смазкам на литиевом комплексе по нагреву и износу. В разборных роликах смазку меняют каждые 8 000–12 000 часов.

Параметры смазки для подшипников роликов

  • Вязкость базового масла при 40 °C150–320 сСт
  • Класс консистенцииNLGI 2
  • Пенетрация, 0,1 мм265–295
  • Каплепадение, литиевый комплекс≈280 °C
  • Рабочий диапазон−30…+160 °C
  • Полимочевина, диапазон−40…+180 °C
  • Для централизованной подачиNLGI 000–1

Разбор: ресурс подшипника ролика на угольном ставе

Возьмём ролик Ø89 с подшипником 204, 400 об/мин, нагрузка — десятая часть динамической грузоподъёмности. Посчитаем, что останется от паспортного ресурса.

  1. Базовый ресурс по формуле подшипника

    16667 / 400 = 41,7; при C/P = 10 куб даёт 1000. Итого около 41 700 часов — почти пять лет круглосуточно.

  2. Поправка на угольную пыль для подшипника

    Коэффициент 0,2–0,4. Берём 0,3: остаётся примерно 12 500 часов.

  3. Поправка на влажность выработки

    Коэффициент 0,6–0,8. Берём 0,7: около 8 750 часов, то есть год непрерывной работы.

  4. Сверка с реальной статистикой роликов

    На шахтах Воркуты ролики в узлах загрузки жили 0,5–1 год, по ставу — 0,7–2,5 года, в среднем 1,7 года. После лабиринтов улучшенной конструкции и новой смазки — от 36 месяцев.

Заблуждения о роликовых подшипниках конвейера

Путаница начинается с названия: «роликовый подшипник» на форумах часто значит «подшипник для ролика». Внутри опорного ролика почти всегда шарики.

Смежные узлы, где роликовые подшипники действительно стоят

  • Приводные и натяжные барабаны: сферические роликоподшипники в корпусах с автоматической подачей смазки.
  • Конические роликоподшипники парой по схеме X: подбор по d, D и монтажной высоте T.
  • Игольчатые — там, где мало места по радиусу.
В ролик надо ставить роликовый подшипник, он же грузоподъёмнее.
В опорах работают шариковые 6204–6306: меньше трения на 300–600 об/мин. Роликовые нужны барабанам.
Чем плотнее уплотнение, тем лучше всегда.
Контактная манжета на ролике с 204-м тратит около 6 Вт. На 2000 роликах это 12 кВт лишней мощности привода.
Китайский подшипник на уголь ставить нельзя.
ZWZ работает с 1938 года, LYC с 1954-го. Разумная схема — премиум в зону загрузки и привод, проверенные китайские на линейный став.
Стальной сепаратор надёжнее пластикового.
При попадании грязи стальной сепаратор перегревается и разрушается первым. Синтетические сепараторы с низким трением делают как раз для тяжёлых роликов.

Вопросы к Slon16 о подшипниках конвейерных роликов

Если вы нашли нас по запросу Slon16 cc или Slon16cc — это та же страница-справочник Slon16.cc.